DÁN NHỰA – SỬ DỤNG LOẠI KEO NÀO HIỆU QUẢ?

Vậy làm cách nào để lựa chọn được một loại keo dán nhựa hiệu quả nhất?

Nhựa (plastic) là loại vật liệu đã và đang trở thành một phần của cuộc sống hằng ngày. Không chỉ các sản phẩm được chế tạo thuần túy từ nhựa, các sản phẩm chế tạo từ kim loại trong nhiều trường hợp còn được phủ lên một lớp nhựa để tăng độ thẩm mỹ, độ bền và hiệu suất sử dụng.

Tuy rằng không thể phủ nhận những giá trị mà vật liệu nhựa mang lại, chúng ta cần thừa nhận rằng loại vật liệu này đã mang đến nhiều khó khăn trong quá trình thiết kế và lựa chọn vật liệu kết dính, lắp ráp chúng. Việc có quá nhiều loại keo dán kết hợp với chỉ một ít trong số chúng mang liệu hiệu quả trên nhựa khiến các quyết định liên quan đến quá trình lắp ráp trở nên mất thời gian và qua nhiều giai đoạn thử nghiệm.

Tại sao nhựa lại khó dán?

Các loại nhựa như polyethylene, polypropylene và polytetrafluoroethylene (PTFE) là một trong những loại nhựa khá khó dán bởi bề mặt năng lượng của chúng khá thấp, chỉ vào khoảng 20 đến 40 dynes.

Loại vật liệu mới composite cũng mang đến nhiều khó khăng cho nhà sản xuất bởi đó không chỉ là một loại nhựa mà còn là tổng hợp của nhiều loại vật liệu với năng lượng bề mặt và khả năng ngấm ướt khác nhau.

Bên cạnh năng lượng bề mặt, các chất bẩn như bụi, dầu nhớt để lại do quá trình cắt dũa trước đó cũng là một vấn đề cần quan tâm. Nếu nhà sản xuất không loại bỏ các lớp chất bẩn này trước khi kết dính thì bề mặt kết dính thực sự không phải nhựa, mà chính là các lớp chất bẩn này.

Vậy cần quan tâm những yếu tố nào để tìm được loại keo dán nhựa hiệu quả?

1. Bề mặt thực sự cần kết dính?

Trong trường hợp bề mặt kết dính là nhựa, việc xác định chất kết dính phù hợp chỉ sẽ trở nên dễ dàng hơn mà không cần sử dụng đến các phương pháp xử lý bề mặt trước đó. Tuy nhiên, có rất nhiều bộ phận, thiết bị nhựa được phủ một lớp sơn tĩnh điện – bề mặt mà tiếp xúc trực tiếp với keo, không phải loại nhựa cấu tạo nên chúng.

Tóm lại, trước khi lựa chọn được loại keo phù hợp, nhà sản xuất cần xác định được chính xác bề mặt trên cùng của bộ phận ấy là gì, được làm từ vật liệu nào.

2. Bước xử lý bề mặt

Như đã được nhắc đến ở phần phía trên, trong các quy trình trước khi bộ phận bằng nhựa đến với bước lắp ráp, nó đã được gia công cùng rất nhiều loại dung môi và hóa chất khác như dầu, nhớt, chất tháo khuôn, bụi bẩn còn bám lại phía trên bề mặt khiến vị trí tiếp xúc giữa bề mặt với keo không nhiều => mối kết dính yếu.

Mặt khác, sau khi sử dụng dung môi làm sạch, năng lượng bề mặt không tăng lên nhiều, nhà sản xuất nên sử dụng những công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến hơn như máy plasma/ corona.

Tuy nhiên, nhiều khi nếu bề mặt nhựa không có quá nhiều vấn đề như vậy thì chỉ cần lựa chọn được loại keo phù hợp là đã có thể đem đến một mối kết dính chắc chắn.

3. Thiết kế mối dán

Áp lực (một yếu tố được quyết định bởi thiết kế mối dán), đóng một vai trò vô cùng quan trọng trong việc thành bài của môi dán. Các kỹ sư cần có một nền tảng kiến thức chắc chắn về việc phân bổ lực giữa hai bề mặt để có thể thiết kế được một mối dán chắc chắn nhất có thể.

Có 5 loại áp lực sinh ra khi hai bề mặt kết dính với nhau bằng keo dán/ băng dính: lực kéo căng, lực nén, lực bẻ, lực bóc và lực tách.

Hầu hết các chất kết dính dính đều chống chịu tốt với lực kéo căng, lực bẻ và lực nén nhưng hiệu suất sẽ kém dần đi nếu lực tách và lực bóc lớn hơn. Để có thể thiết kế được mối dán bền chặt nhất, phân bổ lực phải đều trên cả bề mặt được kết dính.

4. THÔNG TIN VỀ CÁC LOẠI KEO DÁN NHỰA HIỆU QUẢ

Khi lựa chọn keo dán, điều quan trọng là phải nắm rõ được đặc điểm cũng như điểm mạnh của từng loại keo. Bởi vì các đặc tính của keo có thể tác động trực tiếp đến thời gian sản xuất, khả năng chống chịu với nhiệt độ, độ ẩm, hóa chất và các động khác đến từ bên ngoài lên mối dán.

Đối với hầu hết các ứng dụng kết dính vật liệu nhựa, keo CA, keo UV, MMA và một số các loại keo dán cường lực khác đều có thể được sử dụng. Tuy nhiên, có nhiều sự lựa chọn như vậy lại gây khó khăn cho người sử dụng. Đâu mới là loại keo phù hợp nhất?

♦ Keo CA (cyanoacrylate adhesive) của PROSTECH phù hợp với hầu hết các bề mặt nhựa được làm từ ABS (acrylonitrile butadiene styrene), PMMA (acrylic), Nylon, Phenolic, Polyamide, Polycarbonate, PVC (ở cả dạng cứng và dẻo)

Đối với keo dán nhanh CA, mối kết dính sẽ rất bền chắc trên cả polyethylene và polypropylene nếu sử dụng cùng với chất lót primer POP.

♦ Hầu hết các loại keo UV sử dụng trong dán nhựa của PROSTECH đều sử dụng tốt trên các bề mặt ABS, Nylon, Phenolic, Polyamide, Polycarbonate, PVC (cả loại cứng và mềm). Một số mã keo UV đặc biệt được thiết kế riêng sử dụng trên nhựa acrylic.

♦ Đối với keo Epoxy một thành phần – loại keo khô với nhiệt độ sấy khá cao, sẽ không phù hợp với các loại nhựa bị nóng chảy ở nhiệt độ chưa đủ để keo khô. Thường thì loại keo này sẽ được sử dụng với các loại nhựa chống chịu tốt với nhiệt độ cao như PEEK hoặc PBT.

♦ Đối với keo Epoxy hai thành phần, nó thường được sử dụng để dán một số loại nhựa nhất định. Dòng sản phẩm epoxy đặc biệt của PROSTECH có đủ sức mạnh kết dính cho những ứng dụng yêu cầu độ bền cao và chống va đập từ bên ngoài. Dòng keo epoxy tái cấu trúc cũng được sử dụng trong ứng dụng yêu cầu cả về sức mạnh kết dính và độ đàn hồi hơn so với loại keo epoxy truyền thống.

♦ Keo dán cường lực/ keo dán cấu trúc acrylic là loại keo dán được trên hầu hết các bề mặt nhựa. Sử dụng tra lên bề mặt dưới nhiều dạng: tra 2 thành phần song song với nhau trên cùng bề mặt, trộn trước sau đó tra lên bề mặt, … MMAs (keo có gốc methyl methacrylate) là một trong những lựa chọn hữu hiệu trong các ứng dụng dán nhựa, đem đến sức mạnh kết dính ấn tượng.

Vậy làm cách nào để lựa chọn được một loại keo dán nhựa hiệu quả nhất?

Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí cho từng ứng dụng riêng biệt của bạn.

Gabinus Co.,Ltd
Mobile/Zalo: 0971010078
Email: Hanl.gabinus@gmail.com
Website:  https://gabinus.vn

Các thử nghiệm tiêu chuẩn ASTM được công nhận là chuẩn mực công nghiệp để đảm bảo mỡ bôi trơn hoạt động tốt nhất trong khả năng chống ăn mòn trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Các thử nghiệm này giúp đảm bảo rằng mỡ bôi trơn phù hợp được sử dụng làm chất bảo vệ chống gỉ và ăn mòn .

Chất bôi trơn khô nhanh, khô ngay sau khi bôi, để lại lớp màng bôi trơn mỏng và đồng đều

Bất kể là ứng dụng gì, nếu bạn đang xử lý một cấu kiện có dấu hiệu bị hao mòn, nứt rách ở một số chỗ, có thể bạn sẽ tình cờ thấy các mối ren đứt đoạn. Khi xảy ra sự cố này, bạn nên lắp một ren cấy để tạo một mối ren mới giúp bắt chặt ốc vít.

LOCTITE® 243 là keo khóa ren xanh dương lực khóa trung bình, giữ chặt và cố định đai ốc và bu lông để tránh hiện tượng tự tháo lỏng do lực va đập và rung. Đạt tiêu chuẩn ATTP ( NSF. UL. ULC )

Certificate of Conformity hay CoC –  thuộc một loại giấy chứng nhận không còn xa lạ trong lĩnh vực xuất nhập khẩu. Đối với hàng hóa và các doanh nghiệp, giấy chứng nhận này có vai trò đặc biệt quan trọng và được coi là thủ tục bắt buộc để xuất nhập khẩu hàng hóa. Vậy certificate of conformity là gì? Trong bài viết dưới đây, chúng tôi xin chia sẻ các thông tin liên quan đến CoC là gì? CoC là gì trong xuất nhập khẩu?

Tái định nghĩa keo dán hiệu quả trong sản xuất thiết bị và dụng cụ y tế.

Bánh răng nhựa, mặc dù có trọng lượng nhẹ và tiết kiệm chi phí nhưng vẫn cần được chú ý cẩn thận khi bảo trì. Bằng cách kết hợp chất bôi trơn phù hợp, chúng tôi có thể mang lại nhiều lợi ích, từ giảm ma sát và tăng hiệu quả đến giảm thiểu mài mòn. Molykote G-4500 FM là mỡ bôi trơn tổng hợp hiệu suất cao kết hợp các ưu điểm về phạm vi nhiệt độ làm việc và khả năng tương thích với nhiều loại vật liệu.

Ngành công nghiệp ô tô đang trải qua quá trình chuyển đổi theo hướng điện khí hóa và lợi ích của xe điện (EV) ngày càng trở nên rõ ràng đối với cả nhà sản xuất và người lái xe. Khi xe điện cố gắng vượt qua động cơ đốt truyền thống về tác động môi trường, hiệu suất và hiệu quả chi phí, không thể đánh giá thấp vai trò của bôi trơn trong việc đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của các bộ phận xe điện. Chất bôi trơn đặc biệt MOLYKOTE® có chất bôi trơn tiên tiến dành cho kỷ nguyên điện khí hóa ô tô này .

MOLYKOTE® là  chất bôi trơn đặc biệt  được thiết kế và chế tạo ứng dụng để giúp bạn giải quyết các vấn đề khó khăn liên quan đến bôi trơn và tiết kiệm năng lượng bằng cách giảm ma sát và mài mòn. Xem video ngắn của chúng tôi để biết liệu bạn có thể hưởng lợi từ miếng dán chống kẹt  so với các công nghệ bôi trơn  khác hay không

Hiệu quả sử dụng năng lượng là động lực thúc đẩy những tiến bộ của Dow trong công nghệ lắp ráp ô tô và điện tử.

Từ truyền thống đến Hybrid rồi đến điện, ô tô ngày nay và ngày mai đều phụ thuộc vào thiết bị điện tử để cải thiện độ an toàn, giảm khí thải, tăng hiệu suất sử dụng nhiên liệu và nâng cao sự thoải mái.

Làm thế nào để cải thiện khả năng tản nhiệt của các bộ phận điện tử của bạn?

Dow, với dòng sản phẩm Dowsil™, đã phát triển các loại keo dẫn nhiệt có ưu điểm tương tự như các loại keo tiêu chuẩn có thêm tính năng dẫn nhiệt.

Độ dẫn nhiệt cao (5,0W/mk), khả năng chịu nhiệt thấp (0,04°C-cm2/W), mỡ nhiệt BLT(0,02mm) thấp được thiết kế đặc biệt cho kiến ​​trúc khuôn trần để mang lại độ tin cậy lâu dài với khả năng bơm ra tuyệt vời hiệu suất kháng chiến.